Современное оборудование для обработки листового проката

Современное производство металлоконструкций развивается быстрыми темпами. Ещё 20 лет назад в нашем распоряжении было оборудование с ограниченными возможностями, что требовало существенных затрат времени, высокой квалификации персонала, длительного срока изготовления. Сегодня мы имеем дело со станками ЧПУ, которые обрабатывают детали в запрограммированном автоматическом режиме. Давайте сравним текущее состояние технологического процесса с тем, как это выглядело раньше.

В качестве примера рассмотрим изготовление самых распространенных стальных деталей, применяющихся для усиления опорных металлических конструкций: косынки, фасонки, рёбра жесткости, различные накладки, а также детали индивидуальной формы.

Производство деталей и трудозатраты по прежнему циклу

1. Разработка чертежа - 1 чел
2. Размножение чертежа - 1 чел
3. Передача чертежа на рабочее место - 1 чел
4. Правка листа - 1 чел
5. Передача листа на гильотину - 1 чел
6. Рубка листа на гильотине - 1-2 чел
7. Сортировка заготовок - 1 чел
8. Передача заготовок на рабочее место разметчика - 1 чел
9. Ручная разметка - 1 чел
10. Формирование пакета одинаковых заготовок
11. Обварка пакета (пп 7 и 8) - 1 чел
12. Передача пакета на радиально-сверлильный станок - 1 чел
13. Сверление по кондуктору или разметке. Как правило, на сверление пакета уходит смена. Сверление производится обычными резцами на малых оборотах - 1 чел
14. Снятие обварки пакета - 1 чел
15. Нанесение маркировки краской

Итого в производстве занято 13-14 человек.

Современный цикл изготовления деталей на линиях обработки листа VERNET BEHRINGER серии Mag B (сверление + пробивка) или Mag C (сверление)

1. Разработка чертежа технологом и передача его по цеховой линии на линию обработки листа - 1 чел
2. Правка листа - 1 чел
3. Передача листа на линию обработки - 1 чел
4. Обработка листа в автоматическом режиме - 1 чел. Включает следующие операции:

• позиционирование
• маркировка
• разметка
• пробивка
• сверление
• нарезание резьб и др.
• раскрой листа плазмой или газом
• удаление заготовки из зоны обработки
• автоматический сбор стружки
• автоматический сбор облоя
• сбор и удаление газов

Итого в производстве занято 3-4 человека, за смену можно произвести полную обработку 3-4 листов размером 6м х 2м.

При этом точность изготовления по всем параметрам имеет отклонения не более + 0,5 мм. Детали сразу же могут идти на монтаж, без последующей доработки. Кроме того, на детали может быть нанесен номер, а на ответной детали нанесена разметка приварки детали и ее номер, что исключает ошибку при монтаже. 

Станки ЧПУ с автоматическим управлением MAG B/MAG C