Для удовлетворения самых строгих требований с точки зрения производительности резки, автоматизации и надежности технологических процессов в торговле и производстве стали высокопроизводительные автоматические ленточнопильные станки специальной серии H предлагают впечатляющий набор преимуществ. От цветных металлов и алюминия через сталь до сплавов на основе никеля или титана. Специальные станки серии H характеризуются сочетанием высокой производительности резания, высокой точности и надежности, гарантируемой их виброгасящей конструкцией, изготовленной из компонентов из серого чугуна, и пильной рамой с ее центрированным потоком усилия натяжения ленточного полотна. Чувствительный регулятор подачи также помогает защитить ленточное полотно, обеспечивая еще большую экономию за счет длительного срока службы инструмента. Быстрые перемещения подачи по каждой оси помогают сократить непроизводственное время до минимума.
Любой производитель, стремящийся обеспечить высокопроизводительную обработку с максимальной надежностью процесса при малом количестве персонала, должен рассмотреть вопрос об удалении стружки. Высокопроизводительные автоматические ленточнопильные станки Hengerda серии H обеспечивают решение, которое является столь же эффективным, сколь и удобным. Под пильным агрегатом, непосредственно в направлении потока стружки, расположен конвейер для стружки больших размеров со встроенным резервуаром для охлаждающей жидкости, который собирает и отделяет стружку от охлаждающей жидкости. Воронкообразная станина машины обеспечивает ее оптимальную выгрузку. Для удобства очистки и технического обслуживания конвейер оснащен роликами, по которым его можно легко выкатить из-под рамы станка. Высокоэффективная система очистки пильного полотна от налипшей стружки.
Благодаря использованию стандартной системы сервоподачи достигается еще более высокая производительность резки при распиливании инструментальных и нержавеющих сталей и материалов, таких как Хастеллой или Инконель, со сложными свойствами обработки. Линейное движение подачи обеспечивает постоянную выгрузку стружки и максимизирует эффективность современных ленточнопильных полотен. Быстрая реакция системы сервоподачи на датчики, используемые для регулирования давления резания, последовательно предотвращает перегрузку и преждевременный износ инструментов.
Компоненты, перемещающие ленточную пилу, изготовленные компанией Hengerda из чугуна и стали, обеспечивают полное гашение вибраций непосредственно в точке их возникновения, тем самым увеличивая срок службы инструмента.
Специальная конструкция пильной рамы обеспечивает высокую точность резки и высокую стойкость инструмента. Распределение усилия натяжения полотна между шкивами обеспечивает максимальные усилия натяжения ленточного полотна.
Наклон шкивов обеспечивает уменьшение угла изгиба ленточного полотна, что также приводит к увеличению срока его службы.
Полностью автоматическая регулировка высоты подъема пильной рамы в соответствии с уровнем материала. Чтобы обеспечить короткое время простоя в автоматическом режиме, стандартный датчик высоты материала переключается с ускоренной на рабочую подачу пилы прямо над материалом.
Точное направление полотна обеспечивается двойными роликовыми подшипниками и твёрдосплавными направляющими. Гидравлический поджим твердосплавных направляющих. Автоматическая регулировка подвижной направляющей материала по ширине отрезаемого материала.
Станки Hengerda серии H оснащены приводом пилы с высоким крутящим моментом и частотным управлением. Скорость резания может быть гибко адаптирована к качеству распиливаемого материала.
Подача пильной рамы осуществляется сервоприводом с ШВП с электронным контролем. Система регулирования давления резки повышает производительность резки при резке труб и профилей, поскольку автоматически регулирует подачу пилы в соответствии с изменяющимися поперечными сечениями материала. Располагаясь непосредственно на задней части пильного полотна, система обеспечивает быструю и точную регулировку.
Диапазон скоростей подачи пильной рамы – 0,5 – 300 мм/мин
Устройство состоит из вращающейся двойной металлической щетки Ø 100 мм, очищающей полотно пилы. Щетки оснащаются отдельным электроприводом. Ручная настройка положения щетки на ленточной пиле.
Зубья ленточной пилы защищены путем установки щеток под специальным углом.
Для нормальных условий резания при обработке труднообрабатываемых сталей точность отрезки составляет 0,1 мм на глубину резания 100 мм, что соответствует нормам точности прямолинейности и равномерности по DIN ISO 2768 ч. 2-К для номинального размера 30 мм. Точность по длине отрезки, которая может быть достигнута при резке одиночных заготовок и длине более 6 мм, соответствует данным, перечисленным в DIN ISO 2768 часть 1-f.
Точность длины отрезки ограничена при резке непрямолинейных, искривлённых материалов или материалов с заусенцами.
Зона пиления полностью закрыта кожухами в целях охраны труда. Попадание СОЖ и стружки за пределы машины минимально. Большие открываемые кожуха позволяют легко чистить и обслуживать станок.
Жесткое основание машины коробчатого типа, с интегрированным контейнером для мелкой металлической стружки, контейнером охладителя, а также гидроагрегат.
Загрузочный конвейер с роликами тяжелого исполнения. Пространство между роликами закрыто защитными пластинами. Приём материала на стол глубиной около 400 мм.
Гидравлические горизонтальные тисы с плавной регулировкой усилия зажима материала. Полноходовой гидравлический цилиндр. Закаленные губки тисов осуществляют зажим материала со стороны приема заготовки. Неподвижная губка тисов при разжиме отодвигается на небольшое расстояние. Для резки тонкостенных труб необходимы губки специальной формы.
Шариковая винтовая пара, приводимая в действие дополнительным электрическим двигателем для подающего зажима материала, обеспечивает точную подачу заготовок и крупных поковок. Надёжный зажим в подвижном зажимном приспособлении. Концевой выключатель, установленный в неподвижной губке тисов, сигнализирует об отсутствии материала, когда он заканчивается. Зажимное давление является бесступенчато регулируемым.
Корректная работа в автоматическом режиме гарантируется при кривизне заготовок не более 0,002 х L.
Расширение канала резания в автоматическом цикле для отделения ленточного полотна от поверхности материала при подъеме пильной рамы.
Смонтировано на станине и объединено в отдельный блок с удобным доступом. Это обеспечивает удобное и быстрое техническое обслуживание.
Высокопроизводительная система подачи СОЖ с фильтрующей станцией включает 3 сопла в зоне обработки. Каждое сопло имеет независимую регулировку. Бак СОЖ интегрирован со стружечным конвейером и легко выдвигается для чистки.
При помощи стандартного конвейера для мелкой металлической стружки с отдельным электрическим приводом, высотой подъёма до 750 мм. Конвейер установлен прямо под точкой резания и служит в качестве поддона для сбора СОЖ. В стандартном исполнении направление удаления стружки в сторону неподвижной губки. Изменение направления отвода стружки перечислено в дополнительных опциях. Совокупность интервалов работы конвейера с возможностью выбора между режимами «подача/перерыв» используется для удаления стружки свободной от СОЖ. По запросу возможна установка конвейера для удаления стружки со стороны зажимной губки.
Интуитивная сенсорная панель PLC с понятным пользовательским интерфейсом фундаментально изменит работу с ленточнопильными станками от BEHRINGER, отображая информацию об используемых параметрах резки.
Управление включает и базу данных произведенных работ и свободно редактируемую базу материалов с данными, содержащими самые важные технологические параметры. Стандартная система автоматического контроля подачи (AFC) корректирует режимы резания по сечению материала.
Другие особенности включают:
Hengerda – для самых высоких требований. Идеально подходит для больших количеств и особо прочных сталей и сплавов.
У вас есть вопросы о нашем ассортименте продукции, вам нужна техническая консультация или вы ищите партнера по продажам рядом с вами?
Позвоните нам или отправьте электронное письмо. Мы будем рады проконсультровать вас.
Оставляя заявку на сайте, я даю согласие на обработку персональных данных
